課程關鍵詞：生產(chǎn)管理講師 生產(chǎn)管理課程 生產(chǎn)管理內(nèi)訓
【課程背景】
市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一起分析和學習吧！
【課程解決問題】
1、在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉變;
2、從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
3、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;
4、系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；
5、熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具；
6、用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復雜理論；
【課程特色】
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。
【課程收益】
1、統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；
2、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營的原理；
3、準確把握工作中的問題點；
4、學會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；
5、如能在企業(yè)實施精益管理，企業(yè)一定會在成本控制和效率提升上有較大提升；
【課程時間】：2-3天
【適合對象】：企業(yè)中高層管理人員。
【課程大綱】
第一部分：傳統(tǒng)管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運營思想
2、工作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產(chǎn)
1、正確解讀資產(chǎn)負債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業(yè)財務報表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1、成本與利潤的關系
2、無縫管理與管理流程
第二部分：采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1、 采購管理與庫存
2、 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3、 供應商低成本管理辦法
4、 供應商定價策略分析
5、 庫存原因分析及解決對策
6、 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存
第三部分：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價值流程分析
1、價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結論
3、如何做價值流程分析
二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
1、生產(chǎn)運營的原理
2、如何做個“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費開始
1、生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？
2、Correction(再作業(yè)、返工)
3、Conveyance(搬運)
4、Motion(動作)
5、Over-production(過量生產(chǎn))
6、Waiting(等待)
7、Inventory(在庫)
8、Mistake（失誤）
第四部分：精益管理常用技術手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎（全圖式講解+視頻場景分析）
1、圖例講解：6S工作方法
2、看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3、推行6S成功失敗的經(jīng)驗分享
二、準時化生產(chǎn)
1、拉動式計劃與推動式計劃
2、生產(chǎn)能力均衡化
3、單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動式計劃
三、應對小批量、多品種的技術——SMED
1、快速切換的原理
2、快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術
1、TOC 的原理
2、TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
五、向設備要效益
1、設備自主保全
2、 設備計劃保全
案例：某企業(yè)的設備保全
六、智造百年——贏在質量
1、質量成本是企業(yè)最大的成本
2、一次性做對的質量意識，在于防范。
3、標準化作業(yè)書是有生命的書
4、如何制作傻瓜式標準作業(yè)書
5、如何教導現(xiàn)場員工做到一次性做對（互動練習）
1）教導準備
2）工作教導
3）嘗試練習
4）檢查結果
七、精益運營推行實戰(zhàn)
1、推行精益運營五忌
2、推行精益生產(chǎn)運營的要點與難點
3、成功推行精益生產(chǎn)運營五步驟
4、未來工業(yè)發(fā)展趨勢——工業(yè)4.0
聯(lián)系我時請說明是在達師管培看到的，謝謝！
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